郑州领诚电子技术有限公司

中频熔炼炉的优点：

1.产品启动性能非常好。 它是采用串联谐振电路中频熔炼炉，解决了可控硅中频启动困难的问题。

2.产品几乎不产生高次谐波。 不会污染电网、变压器，开关不发热，不会干扰工厂内的电子设备运行。

3.产品具有高可靠性。 本公司产品主要元器件全部采用世界名厂生产的元器件，IGBT晶体管是德国西门康公司生产的，电解电容器是日本日立公司生产的，驱动板是瑞士生产的。产品自投放市场以来金属熔炼炉，均未出现任何质量问题。

4.产品节约电能。 0.5吨300 kw中频炉电耗650度/吨左右，0.75吨~3吨中频炉电耗在600度/吨左右，比老式可控硅中频炉节电28%左右。

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制的上风

中频熔炼炉的脉冲燃烧控制采用的是一种中断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比（通断比）实现窑炉的温度控制。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴一旦工作金银铜铝熔炼炉，就处于满负荷状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，烧嘴燃烧时间加长，中断时间减小；需要降温时，烧嘴燃烧时间减小，中断时间加长。脉冲燃烧控制的主要长处为传热，大大降低能耗。可进步炉内温度场的平均性。无需在线调整，即可实现燃烧气氛的控制。

可进步烧嘴的负荷调节比。系统简朴可靠，造价低。减少NOx的天生。普通烧嘴的调节比一般为1：4左右，当烧嘴在满负荷工作时，燃气流速、火焰外形、热效率均可达到状态，但当烧嘴流量接近其流量时，热负荷，燃气流速大大降低，火焰外形达不到要求，热效率急剧下降，高速烧嘴工作在满负荷流量50%以下时，上述各项指标距设计要求就有了较大的差距。

脉冲燃烧则不然，不管在何种情况下，烧嘴只有两种工作状态，一种是满负荷工作，另一种是不工作，只是通过调整两种状态的时间比进行温度调节，所以采用脉冲燃烧可弥补烧嘴调节比低的缺陷，需要低温控制时仍能保证烧嘴工作在燃烧状态。

中频熔炼炉在使用高速烧嘴时，燃气喷出速度快，使附近形成负压，将大量窑内烟气吸人主燃气内，进行充分搅拌混合，延长了烟气在窑内的滞流时间，增加了烟气与制品的接触时间，从而进步了对流传热效率，另外，窑内烟气与燃气充分搅拌混合，使燃气温度与窑内烟气温度接近，进步窑内温度场的平均性，减少高温燃气对被加热体的直接热冲击。

使用过程中尤其新炉时尽量使用干净的炉料。

在停炉冷却时，为了避免炉衬骤冷，应进行空炉冷却，同时为避免炉衬在冷却过程中上下温差过大而产生裂纹，应盖炉盖，使炉衬在冷却时上下均匀，从而保证炉子的使用寿命。

由于炉冷时不可避免的出现垂直裂纹，因此，冷炉启动时，应先低温烘炉，再进行熔化，从而使裂纹能先弥合，避免铁水熔化时渗入裂纹使裂纹进一步扩展。

炉子使用过程中要注意观察炉况，观察好炉况就是对炉子的一种保护，每3日测量炉底，每日每炉均要观察炉墙，从而保障了炉衬的安全。

对电炉设备进行维护和保养，如经常进行吹扫线圈，清扫线圈上的杂物防止线圈击穿，从而避免了由于设备故障而导致的拆炉，有效的提高了坩埚使用寿命。

其中中频熔炼炉

h表示搅拌高度，H表示熔液高度，

P表示电源功率，d表示坩埚直径，

G表示坩埚内金属重量，ρ表示金属电阻率，

f表示中频电源输出频率。

从上式可以看出，要得到较好的搅拌效果，就必须提高功率或降低频率，只有在一定功率下选择恰当的频率才能达到更好的搅拌效果。而判断熔炼效果的好坏主要指标为h/d，当熔化铁、钢、铜、铝时，h/d值为0.125～0.250,0.070～0.125,0.050～0.150,0.100～0.500，熔炼效果。

输出功率由熔化材料及重量确定，一般来说熔化铁为510KW.h/T,钢为570KW.h/T，铜为350KW.h/T，铝为750KW.h/T。现在许多人计算中频熔炼炉功率采用经验公式P=T/2。

感谢您对中频熔炼炉厂家的支持与信任，我们敬畏您付出的每一分钱，为您带来的服务。

中频熔炼炉停熔炼炉后的维护与保养

中频熔炼炉停熔炼炉以后的维护保养非常重要，如果维护保养不到位，容易造成中频电熔炼炉的损坏，在下次使用时，不能正常使用。

中频熔炼炉的实际生产中，受生产周期的影响，那么不出现停熔炼炉的情况，基本是停停开开，开开停停的状态，因此做好中频熔炼炉停熔炼炉的维护保养非常重要。当中频熔炼炉迅速冷却时容易造成熔炼炉壁，因此中频熔炼炉要缓慢冷却。在中频熔炼炉冷却过程中，熔炼炉内的铁液与熔炼炉内衬付处于紧密状态，由于热胀冷缩的作用导致衬板，如果没有及时维修，在下次开机加热时产生第二次损坏。造成中频熔炼炉的故障扩大。

在中频熔炼炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在熔炼炉内冷却。同时减少中频熔炼炉冷却水供水量，延缓冷却速度，避免裂纹的产生。因此中频熔炼炉停熔炼炉的要点是：避免急冷急热，在中频熔炼炉冷却钱排除中频熔炼炉内的铁液，避免铁液冷却.