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2023-11-01 09:06:45
熔炼炉按炉内气氛分类
1)无保护气体式:炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛,多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层,能防止高温时被剧烈氧化的产品电磁熔炼炉。
2)保护气体式:如果炉料氧化程度不易控制,通常把炉膛抽为低真空,向炉内通入氮、氢等保护气体,可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高,保护气体式炉的使用范围不断扩大。
熔炼炉主要特点有:设备轻巧,加热速度快,;特别省电,同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能,操作简单金属熔炼炉,安装方便,适用于各种需对金属加热的场合。
熔化升温快、炉温容易控制、生产;熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便;炉体可电动倾倒,便于出来,特别适合于浇铸。
控制柜采用全数字电路控制,故障率低,调节方便。控制板上的插件采用镀金件,接触牢固金银铜铝熔炼炉,使用寿命长。控制板的连接件采用可拔插件,更换控制板非常方便。
熔炼炉具有过流,过压,缺水等保护,带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量,以确保设备的长期稳定性。
中频熔炼炉感应圈堵死解决办法
的冷却水源在入炉定要加装过滤网,有些用户直接抽取河水作为中频炉的冷却水,这样河水中的异物很容易堵塞感应圈,即便没有异物进入但是时间久了会 在感应圈铜管内部形成水垢降低感应圈的冷却水流量从而造成感应圈通水不畅影响的整体性能,感应圈在出现堵死情况后,如果能大概找到堵死位置的,可用 铁线通到感应圈铜管里面去,先两头通,找到距离,看能不能把里面杂物钩出来,如果是水垢等氧化物堵住感应圈,可通过注入稀硫酸的方法解决,如果是其它 杂物不熔的,而且勾不出来。只有把感应圈胶木柱拆开,用火烧感应圈线圈,把感应圈铜管加热到一定温度(不烧红就没问题的),把里面杂物烧掉就可以了。如果 知道大概位置也可用氧气局部加热也可以,加热时尽量不要使线圈变形太大,否则装回时有点麻烦。以上方法效果不错,对感应圈没有伤害使用也没有影响。
但是要注意,如果线圈表面经过火烧或者其它方式处理后,必然会造成表面绝缘的破坏,应该及时用TSC-L超高温绝缘漆或者APC-H+高温抗弧绝缘瓷漆进行绝缘修补,确保线圈重新安装后不会打火或者拉弧。
新型熔炼炉日常维护、保养及管理
1.日常维护保养要点
每班次上岗和下班时都要对炉衬、感应线圈、水冷电缆、炉盖机构、倾炉油缸、高压电柜、主开关柜、倾炉控制柜、中频电源柜、变压器、电抗器、液压站、鼓风机除尘系统、水处理系统、冷却水系统及漏炉报警系统进行检查,并在工作中时时监控各系统的工作状况是否正常,特别指出的是水处理系统的维护是一个大难题,大多数用户对此重视程度不够,寿命非常短,都因堵水、结垢、漏水等原因无法修复而报废,要引起高度重视。另一个难题就是倾炉和炉盖的液压系统总是有漏油的地方,易引起着火,应特别注意维护。
2. 新型熔炼炉的安全防护
(1)冷却水对中频电炉是至关重要的,因冷却水的故障而造成电炉设备损坏的几率是较高的,电炉应配备“一用一备”两台水泵,并配备应急冷却水系统,当供电中断时,可及时为炉体提供冷却水,避免造成损坏。
(2)液压倾炉系统也要配备“一用一备”两台油泵,倾炉油缸的进口需安装节流阀,防止炉体因液压系统失压而突然落下,当炉内存有铁液而又较长时间不能送电的情况下,若通过运行电炉熔化凝固在炉内的金属是非常危险的,因此,液压系统应配有发电机或手动泵或安保电源等应急措施,当电网供电中断时,能及时将炉内金属液倒出。
(3)可靠的接地漏炉检测报警系统是非常重要的,并应每班两次以上检查,试验其灵敏可靠性,经常检查炉衬的使用情况,方法是目测加测量,目测中下部是否有局部缺肉的地方,用“X”型尺测量其总高度和不同高度部位的直径,与坩埚比较,来判断炉衬的使用状态。
(4)配备计算机管理系统,自动对故障进行诊断分析,对电气系统、水冷系统等各系统的设置点参数进行扫描判断,且当参数异常时,发出报警信号,并能显示、分析和记录故障信息,这样故障在初始状态就会被发现,不会造成严重的设备损坏。
中频熔炼炉设备厂家-节能环保与绿色铸造
中频熔炼炉设备厂家节能环保工作是一项系统工程,单靠一两项节能环保措施是不够的,需要应用多种工艺技术措施,并应将技术节能环保与管理节能环保进行有机结合,在原材料、设备、工艺和管理等方面综合掌控,才能取得良好的节能环保效果,以下是几项有效的节能环保措施。
(1)合适的炉料块度和厚度,轻薄的废钢可以打包,回炉料应清理后使用,废钢应除污锈,所有炉料应预热,准确配料。
(2)坩埚中下部炉料堆积密度越大越好,加热效率相应提高,冷料要不断的加入,以便预热,避免熔化少量铁液的现象。
(3)中频熔炼炉设备厂家合理的供电制度和炉前操作技术,开始先供给60%左右的功率,待电流冲击停止后,迅速将功率增大到值,加速炉料熔化。
(4)控制高温精炼和出铁温度,每次出铁后炉内要剩余部分铁液,起熔方便,以便快速熔化。
(5)尽量采用连续作业的熔炼作业方式。
(6)缩短空载辅助作业时间,如加料、扒渣、测温、取样、等待化验、调整化学成分、等待浇注等的时间越短,生产效率越高,能耗越低。
(7)中频熔炼炉设备厂家注重维护中频电源装置、炉体、冷却水系统等的正常运行,减少故障率,减少中途停炉次数,节约能耗,保障生产顺利进行。
(8)中频熔炼炉设备制造商和用户应共同重视研发和使用中频电炉的节能环保配套设施,如除尘净化设备,水的循环利用,使用节能环保的原材料,提高节能环保意识,把节能环保工作做到实处,达到行业准入条件,践行绿色铸造之路。
李经理
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