郑州领诚电子技术有限公司

方案四: 大电源和小电源+导炉开关双供电方式:

配置说明：一台变压器对应两台中频电源，配置两台中频炉体钢铁熔炼炉，采用两台电动换炉开关转换。来实现一台炉体熔炼一台炉体用于保温,如此交替工作。

优点：配置简单、投资小、大功率配置熔炼，保温采用小电源工作。单台变压器，可减少变压器空损。

可实现一托二设备的基本功能，一熔一保。

投资成本低。

两台炉体同时浇铸可满足铸造车间浇铸大吨位铸件金属熔炼炉。

缺点： 换炉开关作为该套设备的关键附件，但频繁的倒换，将影响换炉开关的寿命。要注意维护。

中频熔炼炉主要组成

1、 超小型中频感应加热电源

2、 顶出式或倾倒式熔炼炉体

3、 补偿电容箱

中频熔炼炉检查调试

炉子的机械系统、液压系统、电气系统、水冷系统，必须在筑炉前调试完好，并做无炉衬冷态试验。报警装置信号设定好报警值。排除炉子运行中可能出现的意外故障。

中频熔炼炉产品缺点

1．电源及水系统保护性断电

2．炉衬寿命短

3．熔化时间长

中频熔炼炉5大特点简析

1、中频熔炼炉加热速度快，氧化脱炭少由于加热的原理为电磁感应金银铜铝熔炼炉，其热量在工件内自身产生，由于该加热方式升温速度快，所以氧化，加热，工艺重复性好。

2、中频熔炼炉自动化程度高，可实现全自动操作选用自动上料和自动出料分检装置，再配上的控制软件，可实现全自动操作。

3、中频熔炼炉加热均匀，温控精度高易实现加热均匀，芯表温差小的要求。应用温控系统可实现对温度的控制。

4、中频熔炼炉感应炉体的更换简便根据加工工件尺寸的不同，配置不同规格的感应炉体。各炉体均设计有水、电快换接头，使炉体更换简便、快速、方便。

5、中频熔炼炉低耗能、无污染感应加热与其它加热方式相比，加热、能耗低、无污染；各项指标均可满足要求。透热条件下，由室温加热到1250℃的吨耗电量小于380度。

中频熔炼电炉感应圈常见故障分析

感应线圈故障：感应线圈是中频电源的负载，它采用壁厚3至5毫米的方形紫铜管制成。它的常见故障有以下几种：

感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。

我企业凭借良好的信誉和“自强、进取、发展”的精神，以质优价廉的管理宗旨，树立“、诚信”的经营理念，坚持建立高新技术企业的发展思路，使企业的自身能力不断加强。

中频感应电炉应用10点注意事项

本文以中频熔炼炉为例，阐述应用企业在使用中的注意事项：

（1）中频感应电炉应采用整流变压器，提高供电电压，并限制变压器的空载运行。

（2）规范安装，缩短高压、变压器、中频电源、电炉之间连线，选用纯度较高的T2铜材或无氧铜，特别是感应线圈和水冷电缆，增大其截面积可以有效降低电流热损耗。

（3）根据铸造工艺选择合适容量和频率中频电炉，增大功率密度以提高熔化效率，降低附加损耗。

（4）优先选择带炉盖的钢壳炉体，减少炉壁及炉口热损耗和电磁损耗。炉体外壳连接处在操作过程防止金属接触形成短路。

（5）制定合理铸造工艺，从造型、选料、熔化、浇注、热处理、清理等规范工艺操作，科学管理，以降低能耗。

（6）加强设备管理和维护，减少故障率，保障生产顺利进行。

（7）经常检查各导电系统的连接部分接触是否良好，特别是水冷电缆与感应线圈连接处的螺钉是否紧固，绝缘台、绝缘靴必须每年检验一次。

（8）在熔炼过程中严禁断电停水，熔炼过程中应随时注意出水温度和水压，使水压保持在0.1～0.3MPa，出水温度保持在55°以下。

（9）加料操作时，冷湿炉料应先烘干，不能直接加入熔液内，金属削在炉使用时避免用，因为金属削能透入炉衬间隙；炉膛必须烧热至1000℃左右时，方可倒入铁液，炉膛的加热可加入铁块感应加热。

（10）炉料密封时间不能太长，以免引起炉子事故；烧结好炉衬后，宜用30～50％的额定功率，连续工作5炉以上。

新型熔炼炉日常维护、保养及管理

１．日常维护保养要点

每班次上岗和下班时都要对炉衬、感应线圈、水冷电缆、炉盖机构、倾炉油缸、高压电柜、主开关柜、倾炉控制柜、中频电源柜、变压器、电抗器、液压站、鼓风机除尘系统、水处理系统、冷却水系统及漏炉报警系统进行检查，并在工作中时时监控各系统的工作状况是否正常，特别指出的是水处理系统的维护是一个大难题，大多数用户对此重视程度不够，寿命非常短，都因堵水、结垢、漏水等原因无法修复而报废，要引起高度重视。另一个难题就是倾炉和炉盖的液压系统总是有漏油的地方，易引起着火，应特别注意维护。

2. 新型熔炼炉的安全防护

（1）冷却水对中频电炉是至关重要的，因冷却水的故障而造成电炉设备损坏的几率是较高的，电炉应配备“一用一备”两台水泵，并配备应急冷却水系统，当供电中断时，可及时为炉体提供冷却水，避免造成损坏。

（2）液压倾炉系统也要配备“一用一备”两台油泵，倾炉油缸的进口需安装节流阀，防止炉体因液压系统失压而突然落下，当炉内存有铁液而又较长时间不能送电的情况下，若通过运行电炉熔化凝固在炉内的金属是非常危险的，因此，液压系统应配有发电机或手动泵或安保电源等应急措施，当电网供电中断时，能及时将炉内金属液倒出。

（3）可靠的接地漏炉检测报警系统是非常重要的，并应每班两次以上检查，试验其灵敏可靠性，经常检查炉衬的使用情况，方法是目测加测量，目测中下部是否有局部缺肉的地方，用“X”型尺测量其总高度和不同高度部位的直径，与坩埚比较，来判断炉衬的使用状态。

（4）配备计算机管理系统，自动对故障进行诊断分析，对电气系统、水冷系统等各系统的设置点参数进行扫描判断，且当参数异常时，发出报警信号，并能显示、分析和记录故障信息，这样故障在初始状态就会被发现，不会造成严重的设备损坏。