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熔炼炉扒渣与搅拌

熔炼炉搅拌和扒渣的目的和作用：

1)熔化过程中为了防止熔体过热损失，特别是燃气炉熔炼时，炉膛温度升温较快，容易产生局部过热，搅拌可以降低局部过热的现象。

2)当炉料熔化后，要进行必要的搅拌，使熔池内各处的温度均匀升温废铁熔炼炉，同时也有利于快速熔化。

3)制备合金时，必须进行搅拌作业，确保合金辅料的均匀分布和溶解，减少化学元素的偏析缺陷。

4)在取样之前，调整化学成分之后，都应进行搅拌，其目的是使合金成分均匀分布和熔体温度趋于一致。一些密度较大的金属元素容易沉淀，另外金属元素的加入不可能均匀金属熔炼炉，造成熔体出现局部或区域出现不均匀现象，搅拌不彻底，容易造成熔体换血元素不均匀。

5)进行二次成分调整配料时，搅拌就更为重要。扒渣作业前，应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离金银铜铝熔炼炉，有利于扒渣，可以少带出金属，减少金属损失。扒渣时要求平稳，防止渣卷入熔体内，扒渣要彻底，浮渣的存在会增加熔体含气量，污染金属。

中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势？

近年来，随着科技发展和产品质量要求的提高，许多首饰生产厂家和工艺品生产厂家都选择采用中频炉进行有色金属的熔炼并获得显著的成果。那么，中频炉在金属熔炼方面的具备什么样的优势呢？

首先，中频炉操作简便，升温快，使用能耗降低，可确保化及稳定的熔化过程的进行，并减轻了熔炉工人的烦杂工作。新技术、新材料、新工艺的采用，使中频炉性能和使用效果日趋完善，显示了越来越强的生命力，获得了显著的社会效益和经济效益。

其次，在变频设备方面，原有的可控硅中频装置充分发挥其重量轻，、启动快，省电、熔化速度快、制造工艺简单等优势，采用频率自动跟踪系统，能随负载变化自动调频而不需切换电容器。近几年，中频炉采用先进的IGBT变频感应加热装置，元件密集程度高、性能，启动更好，使用更可靠，维修简单方便，占地面积少，制造工艺更先进。

第三，中频炉的炉体、炉衬采用新结构、新材料制成，在靠近感应器线圈部分用高绝缘高强度材料隔离，大大延长了坩锅和炉村的使用寿命，更易于更换坩锅，采用石墨坩锅和石英坩加热效率比采用耐火材料坩埚高得多，缩短了熔炼时间，使热损失也大大减少。中频炉温度为2600℃，特别适用于熔炼铂金、黄金、k金、银、铜、铝等多种金属，电效率达90～95，可获得较理想的经济效益。

后，与其他类型的熔炼炉相比，中频炉的比功率高，靠电磁感应加热金属，因而升温熔化快，不需要起熔块和剩余金属液，只加入碎料或者小料也可熔炼，非常适合间歇作业和金属牌号变动频繁的情况，有很大的适应性和灵活性。

如此多的优势，使得中频炉在行业中大受欢迎。如今，中频炉正逐步探入到我国大、中、小型工厂，应用范围不断扩大，设备品种不断增加，自动化程度也在不断提高。可以相信，无论是在高科技、高质量产品制造中，还是在首饰加工中，中频炉都将发挥越来越重要的作用。

中频熔炼炉的脉冲燃烧

中频熔炼炉脉冲燃烧作为一项新技术有着广阔的应用前景，可广泛应用于陶瓷、冶金、石化等行业，对提高产品质量、降低燃耗、减少污染将发挥重大作用，是工业炉行业自动控制的一次革新，将成为未来工业炉燃烧技术的发展方向。

中频感应加热电炉的实际的生产中占有重要的比例，尤其在圆钢的锻前加热，淬火设备中占有重要的地位

中频熔炼炉行业中普及脉冲燃烧控制技术，由高速燃烧器和工业炉控制系统两部分组成，采用脉冲燃烧技术来完成工业炉的升温、控温。对于燃气窑炉内部温度场和温度波动力±2°C，对于燃油（柴油）窑炉内部温度场和温度波动为±3°C，在使用重柴油为燃料的窑炉上效果良好。

中频熔炼炉的普通燃烧器当窑炉内部温度低于燃料自燃温度时，燃烧器燃料间断后火焰立即熄灭，无法继续燃烧，对炉内温度不会产生影响，解决了熄火这一问题，并采用当今的雾化技术——气泡雾化技术，使燃烧器的雾化效果更好、雾化介质使用量更少，原来烧轻柴油的窑炉现可烧重柴油。

在实际应用过程中，采用普通的脉宽调制的方法调节燃烧占空比时，当占空比接近0%或时，间断或燃烧的时间太短，现场的运行效果不理想，于是我们引人了时间这一概念，将间断和燃烧的时间定为3秒，当占空比接近0%或时，延长相应的燃烧和间断时间即可解决这一问题。

中频熔炼炉附着于金属料块表面的泥沙和铁锈，阻碍料块受热，还会熔融成渣，消耗热量。所以，用不洁净的金属炉料，无论对铁液温度和铁液质量都是不利的，必须尽量避免熔炼操作工艺的影响

中频熔炼炉操作

（1）底焦高度。理论上底焦顶面应略高于炉内温度超过中频熔炼炉炉料熔化温度所在位置。

如果底焦高度，则在送风开始时，底焦顶面的温度没有达到中频熔炼炉炉料的熔化温度，金属料必须待底焦燃烧下降至时才熔化。此时，炉料预热充分，熔化区间窄而且平均位置高，有利于铁液的过热。但此时焦耗较多，熔化率较慢。

中频熔炼炉

如果熔化带势必下移。情况严垂时，金属料可能进入风口区，此时，不仅铁液温度低，而且氧化严重，甚至使炉子不能正常运行。

可见，合适的底焦高度是确保中频熔炼炉内进行热交换的基础，也是决定炉内各区域位置的基本因素。因此，在中频熔炼炉熔炼操作中，必须严格控制底焦高度。

中频熔炼炉厂

（2）焦炭消耗量。焦炭消耗量在原则上应满足下列关系：每批层焦量一熔化每批金属料的底焦烧失量；相当于每批层焦的底焦烧失时间一每批金属料的熔化时间。

（3）批料量。为批料层厚度对中频熔炼炉熔化区平均位置的影响。当铁焦比例不变时，减薄批料层厚度可使每批炉料的熔化时间缩短，熔化区域缩小，熔化区平均位置提高，从而扩大过热区域，有利于提高铁液温度。但批料层过薄，易造成铁焦严重混杂和串料，使铁液温度与成分波动。

钢制品真空中频熔炼炉时应主要下列问题：

(1)金属在真空中加热都会蒸发，真空度越大，蒸发越强烈，但不同金属蒸发的强烈程度不同。钢中的铬、锰比铗容易蒸发，在真空度极高的炉中加热时，它们会大量蒸发，使工件表层铬、锰含量下降，影响表层性能。为了解决这个问题，常往真空加热炉中通人少中性气体。

(2)工件在真空加热炉主要依靠辐射受热，不但加热速度较慢，而且工件表面的温度常滞后于仪表指示温度。因此，真空加热时必须根据工件的几何尺寸及预定的加热温度附加一段保温时间。

（3）工件在真空中频熔炼炉中加热淬火时，为了保证工件表面质量；须要使用真空油作为冷却介质，或使用高纯度中性气体作为冷却介质。

钢制品在流态床加热时使用的固体粉粒，有石墨粉、氧化硅粉及氧化铅粉等等。石墨导电、使用石墨粉粒的流态床可以和内热式盐浴炉一样地往炉内插入电极，直接通电加热。使用氧化硅、氧化铅粉粒时则必须在炉膛外加热或直接通入燃烧气体。

石墨与空气中的02反应可生成co及c02。使用石墨粉粒的流态床送人压缩卒气即可偿介质有一定的碳势，通八少量、丙烷，还可以调节碱势，实现少、无氧化脱碳加热或进行渗碳。使用氧化硅或氧化铝时，必须同时通人碳氢化合物气体与空气，使之存炉内燃烧。调节两种气体的比例，也可以调整碳势。

工件在流态床中加热的速度与盐浴炉接近，但性强。