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精炼熔炼炉

扒渣与搅拌作业是熔炼过程重要的两个过程。当炉料在熔炼炉内充分熔化，熔体温度达到熔炼温度时，即可进行搅拌和扒渣作业金银铜铝熔炼炉，扒出熔体表面的大量浮渣中频熔炼炉。

精炼的作用是从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，以获得铝液的工艺方法和操作过程，称为精炼，也可以称为净化。精炼的方法通常分为：

1)炉内精炼和在线炉外精炼；

2)溶剂精炼和惰性气体精炼；

3)溶剂和惰性气体混合精炼法。

熔炼炉主要特点有:设备轻巧，加热速度快，;特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%;具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便金属熔炼炉，适用于各种需对金属加热的场合。

熔化升温快、炉温容易控制、生产；熔炼炉的炉子利用率高、更换品种方便；炉体可电动倾倒，便于出来，特别适合于浇铸。

控制柜采用全数字电路控制，故障率低，调节方便。控制板上的插件采用镀金件，接触牢固金银铜铝熔炼炉，使用寿命长。控制板的连接件采用可拔插件，更换控制板非常方便。

熔炼炉具有过流，过压，缺水等保护，带双闭环截流和截压。所有功率器件都留有两倍以上的欲量，以确保设备的长期稳定性。

中频炉感应器耐火胶泥作用

刚玉质致密感应器绝缘耐火胶泥是以电熔刚玉为基料的胶泥涂料,具有绝缘性高、耐火度高、体积稳定性好、耐磨、易修补等一系列优点。具体使用时是在感应器内侧先均匀涂抹一定厚度的这种胶泥涂层，然后用附着方式在周围均匀安装不锈钢质的漏炉报警第二电极网，接着再均匀涂抹一定厚度的刚玉质耐火胶泥。这种涂层和第二报警电极网的显著优点是：

万一发生漏炉时,刚玉质涂层能有效保护感应器,使感应器铜管不致被铁水烧穿。因大型电炉感应器价格较贵,损坏了修复时间又很长,停产损失更大,所以建议用户对这个问题引起足够的重视。

大中型电炉多采用石英砂捣打炉衬,采用测量绝缘电阻(漏电流)的方式进行漏炉预报警,但这种报式受石英砂坩埚的材质纯度、含水量、空气相对湿度、坩埚冲刷程度、石英砂外侧隔热、绝缘材料电阻率有显著差异等多方面因素影响，误报警或不能及时预报警的现象时有发生，采用这复合结构可大大提高漏炉预报警的准确性,十分实用,值得大力推广。

需说明的是,中频无心炉的漏炉报警,由于受较高频率磁场的强干扰,不能简单地搬用工频炉的漏炉报警系统,我们公司在消化吸收国外技术的基础上,开发出了中频炉漏炉报警系统与耐火胶泥配套使用,优点就更加明显。

采用刚玉质耐火胶泥及石英砂、辅助材料构成复合炉衬,是实现炉衬快速更换顶出机构将旧坩埚整体顺利推出的必要条件。

刚玉质耐火胶泥涂层在正常使用时寿命很长,一般到1-2年以上,局部损坏了易于修复,改变了传统结构每更换一次炉衬即重新布置一次第二报警网的方式,给用户打结新炉衬带来不少方便。以上文档由西安蓝辉机电提供，转载请说明出处。

对于设备运行中出现的烧硅现象可分以下情况处理：

A：固定位置烧硅有以下几种原因：

1） 冷却不好，可通过测试元件运行温度来判别，处理办法是疏通水路或更换水套；

2） 脉冲变压器初次级绝缘击穿，该种原因一般会引起逆变相应功放管损坏；

3） 对应均压电阻或阻容吸收回路损坏或接触不良；

4） 并肩硅性能不佳（不能正常开通或关断），该种现象往往被维修人员忽视，烧了很多硅，一直到该硅也烧掉，换了之后才恢复正常。

B:无规律烧硅一般是保护系统有故障，应重点检查过流过压，主回路接触问题和绝缘问题。当然逆变触发回路出现故障也会引起无规律烧硅。

设备不能正常启动分以下两种情况：

1）设备故障——逆变元件击穿、水电缆开路、感应器匝间短路、补偿电容击穿、触发回路不正常等原因，对于该种故障，只有修复损坏部位才能恢复；

2）负载阻抗不匹配，重载不好启动，可通过增大电抗器间隙、减小换流电感值、谐振回路套接磁环、电抗器逆变侧并接冲磁电阻（20/3KW）、电抗器两端并接旁路电阻（20/3KW）、改变恒流启动值（调整W10或W5）、增大中心频率VCO电压值（5～7V）等办法来解决，但的办法是减少补偿电容或增加感应器匝数来调整负载阻抗。

小角度问题：由于换流电感和逆变输出至补偿电容引线电感的存在，重载时，负载阻抗逆变换流时间增大，原先调好的小角度会变小，此时可能出现升功率至一半时逆变颠覆，所以，空载调小角度时，应偏大一点为好（一般Ua/Ud＝1.2～1.3）

实验熔炼炉-节能环保

（1）实验熔炼炉节能环保。平均吨电耗在550kW.h左右，配备成套的除尘烟系统，达到环保要求。

（2）实验熔炼炉炉体、电源系统、冷却系统等质量高，安全性、可靠性、耐用性好，自动化程度高，故障自动诊断提示，维修维护复杂程度低。

（3）服务能力强，响应速度快，非标零件价格合理，在多方面提供技术支持。

（4）国产中频电炉的结构形式和工作原理都大同小异，但质量和服务却有较大差别，高综合质量的产品，用户在使用过程中可以免除很多烦恼，用户都希望所使用的中频电炉产品性能稳定，故障率低，发生故障时容易排除，零部件质量过关，可以国内品牌，如果财力允许，可以选择进口品牌。

新型熔炼炉日常维护、保养及管理

１．日常维护保养要点

每班次上岗和下班时都要对炉衬、感应线圈、水冷电缆、炉盖机构、倾炉油缸、高压电柜、主开关柜、倾炉控制柜、中频电源柜、变压器、电抗器、液压站、鼓风机除尘系统、水处理系统、冷却水系统及漏炉报警系统进行检查，并在工作中时时监控各系统的工作状况是否正常，特别指出的是水处理系统的维护是一个大难题，大多数用户对此重视程度不够，寿命非常短，都因堵水、结垢、漏水等原因无法修复而报废，要引起高度重视。另一个难题就是倾炉和炉盖的液压系统总是有漏油的地方，易引起着火，应特别注意维护。

2. 新型熔炼炉的安全防护

（1）冷却水对中频电炉是至关重要的，因冷却水的故障而造成电炉设备损坏的几率是较高的，电炉应配备“一用一备”两台水泵，并配备应急冷却水系统，当供电中断时，可及时为炉体提供冷却水，避免造成损坏。

（2）液压倾炉系统也要配备“一用一备”两台油泵，倾炉油缸的进口需安装节流阀，防止炉体因液压系统失压而突然落下，当炉内存有铁液而又较长时间不能送电的情况下，若通过运行电炉熔化凝固在炉内的金属是非常危险的，因此，液压系统应配有发电机或手动泵或安保电源等应急措施，当电网供电中断时，能及时将炉内金属液倒出。

（3）可靠的接地漏炉检测报警系统是非常重要的，并应每班两次以上检查，试验其灵敏可靠性，经常检查炉衬的使用情况，方法是目测加测量，目测中下部是否有局部缺肉的地方，用“X”型尺测量其总高度和不同高度部位的直径，与坩埚比较，来判断炉衬的使用状态。

（4）配备计算机管理系统，自动对故障进行诊断分析，对电气系统、水冷系统等各系统的设置点参数进行扫描判断，且当参数异常时，发出报警信号，并能显示、分析和记录故障信息，这样故障在初始状态就会被发现，不会造成严重的设备损坏。